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閘閥滲漏的常見(jiàn)原因
閘閥出現(xiàn)滲漏的主要原因 ：一是閥體、閥體中開(kāi)面、填料、底部排污絲堵、法蘭密封面等造成的滲漏，二是閥門內(nèi)漏。
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一、 閥門質(zhì)量不達(dá)標(biāo)造成的滲漏
閥門本身缺陷主要是外部缺陷，外部缺陷是閥門本身由于鑄造時(shí)接縫處焊接不嚴(yán)實(shí)，鑄造體本身質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，同時(shí)閥門再加上經(jīng)常處于腐蝕、高壓、溫度急劇變化的環(huán)境下，久而久之就會(huì)使閥體表面的保護(hù)層被腐蝕，從而在接縫處、薄弱的閥體表面逐漸形成砂眼，從而造成孔洞形成滲漏。若閥門在生產(chǎn)過(guò)程中存在氣孔、夾渣、裂紋、縮松和疏松等大量缺陷，那么在壓力、腐蝕與操作力的多重作用下，這些缺陷在閥門的運(yùn)行中會(huì)隨時(shí)暴露，伴隨著會(huì)出現(xiàn)閥體破裂、支架斷裂等更加嚴(yán)重的損壞問(wèn)題。
二、填料函密封引起的滲漏
閥門閥桿密封的原理是利用填料與閥桿間的擠壓作用,使填料夾緊閥桿,從而縮小填料與閥桿的間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)的。閥桿密封出現(xiàn)泄漏原因：
1. 填料與流體介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng) ；
2. 填料壓蓋未擰緊，徑向形變不夠，造成密封不嚴(yán) ；
3. 所用的填料太細(xì)，造成密封不嚴(yán) ；
4. 填料安裝的圈數(shù)少，不能滿足要求 ；
5. 盤根類填料裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料盤旋放入，zui易產(chǎn)生泄漏 ；
6. 盤根類填料潤(rùn)滑不當(dāng)，與閥桿產(chǎn)生摩擦 ；
7. 填料老化、失效 ；
8. 閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度、刻痕和閥桿彎曲等，都會(huì)造成閥桿處的滲漏。
三、由于安裝不規(guī)范引起的閥門滲漏
法蘭連接的閥門安裝不當(dāng)，也會(huì)造成閥門安裝后的滲漏，滲漏部位主要是法蘭密封面及閥門中開(kāi)面。造成法蘭密封面和中開(kāi)面滲漏的主要原因是安裝時(shí)在密封面有污物或砂粒附著，緊固螺栓時(shí)用力不均，造成密封墊片損壞等。隨著閥門使用時(shí)間的延長(zhǎng)，緊固螺栓發(fā)生蠕變、屈服，密封墊片出現(xiàn)老化、腐蝕，那么閥門就會(huì)出現(xiàn)法蘭面和中開(kāi)面的滲漏。
四、 閥門內(nèi)漏
引起閥門內(nèi)漏的原因很多，新閥門運(yùn)行不久即發(fā)生內(nèi)漏和關(guān)不到位，應(yīng)為密封面夾雜異物。此外還有就是內(nèi)部密封面材質(zhì)發(fā)生相變產(chǎn)生變形，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形，而使閘板與底座不能完全密合造成內(nèi)漏。
五、閥門底部排污絲堵腐蝕引起的滲漏
為防止閥門底部雜質(zhì)積存造成閥門閘板的關(guān)閉不嚴(yán)，在閥門底部裝有排污絲堵，能便于閥門的定期排污，但在實(shí)際的生產(chǎn)中，由于原油常常含有水分，而閥門內(nèi)的水長(zhǎng)期集聚未排出就會(huì)腐蝕排污絲堵，再加上閥門經(jīng)常受到流體的沖擊和壓力的影響，極易造成閥門底部絲堵的腐蝕損壞，嚴(yán)重的則會(huì)造成跑油事故。
